目的：為了更加有效的保障顧客使用產(chǎn)品時(shí)的質(zhì)量及安全性，而采取的一種作業(yè)方式。全數(shù)檢查，即按照客戶預(yù)想時(shí)對(duì)產(chǎn)品的相關(guān)品質(zhì)，安全性等的要求，由專業(yè)的第三方驗(yàn)貨公司來為客戶提供產(chǎn)品品質(zhì)管理服務(wù)，對(duì)生產(chǎn)工廠生產(chǎn)出的每一個(gè)產(chǎn)品按照客戶要求對(duì)外觀，組裝，功能，配件，檢針，包裝等進(jìn)行一個(gè)一個(gè)的100%全數(shù)檢查。

作業(yè)流程:

1.業(yè)務(wù)與客戶電話或郵件等方式確認(rèn)訂單；

2.與客戶確認(rèn)產(chǎn)品,數(shù)量,驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)貨人數(shù),驗(yàn)貨日期,驗(yàn)貨地址,聯(lián)系方式等；

3.ALPHA公司安排QC于指定驗(yàn)貨日期出差至生產(chǎn)工廠；

4.驗(yàn)貨組長(zhǎng)與工廠人員確認(rèn)驗(yàn)貨場(chǎng)地及工廠協(xié)力事宜.(即現(xiàn)場(chǎng)安排及包裝事宜等)

5.按客戶要求驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)開始檢品.(如遇不能判定的產(chǎn)品時(shí),拍照回傳公司由業(yè)務(wù)郵件并電話說明與客戶確認(rèn))；

6.良品由工廠人員按包裝要求進(jìn)行包裝入箱.我公司QC監(jiān)控包裝過程及檢品單個(gè)產(chǎn)品的包裝狀態(tài)；

7.不良品記錄后,退回工廠進(jìn)行返修.返修后進(jìn)行二次再檢品；

8.在確保良品包裝安全的情況下,在包裝外箱上貼我司封條并加蓋合格印章。

重點(diǎn):為了更好的保障檢查后商品的質(zhì)量,檢品和包裝必須同步進(jìn)行.即一邊檢品一邊包裝.并且在驗(yàn)貨QC下班離開檢品場(chǎng)所前,工廠包裝人員必須將已檢查好的商品在QC的監(jiān)督下包裝入箱.防止不良品混入裝箱.

適合商品:1.納期比較緊張.2.塑膠類制品,玩具. 3.運(yùn)輸不安全的商品. 4.初次合作的生產(chǎn)工廠.5.可提供驗(yàn)貨場(chǎng)地及設(shè)備等.

反饋資料：1.全檢驗(yàn)貨報(bào)表 2.相關(guān)圖片(商品,不良品,包裝,異常等圖片) 3.異常情況,原因,對(duì)策,處理等.